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平高电气:走出“传统地带”迎蜕变

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公司新闻
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发布时间:
2021/07/09 20:48
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        六月的风吹来了七月的鲜艳,仲夏七月,火一样的季节。中原鹰城,满目苍翠,一切都是那么的生机勃勃。在平高电气机械制造事业部(以下简称“机械制造事业部”)生产车间内,弧光闪烁,焊花飞舞,一派繁忙景象。数控加工、普车加工、筒体焊接、导体焊接等生产线上,一件件加工好的零部件正在源源不断被送往下游工序。

        7月6日,机械制造事业部上半年经营数据出炉,各项经营指标大幅向好,尤其是外部市场开拓迅猛,增势喜人。过去1年,机械制造事业部积极推进转型升级,使得盈利能力得到持续提升。尽管上半年利润还处于亏损状态,但新发展理念引领转型升级带来的变化,不仅给了一个传统制造企业蜕变重生的机会,同时,还让机械制造事业部在产业转型升级的路上行稳致远,新的画卷正徐徐展开。

理念之变 积蓄变革动力

        在人们的第一印象中,机械制造事业部是一个传统机械制造加工企业。而近年来,随着产业发展的不断提速,该事业部正以全新的形象,出现在人们的眼前。

        在机械制造事业部精密加工厂厂房上,至今还保留着建厂初期的烙印,这座建于1973的厂房,虽然历经岁月变迁,但“艰苦奋斗”4个红色大字依然清晰可见,光彩夺目。它不仅见证了平高集团半个世纪的发展历程,同时也激励着一代又一代平高人在建设百年平高的征途上,前仆后继,用忠诚和汗水奠定了中国高压开关发展的基石,为我国经济的腾飞作出了积极贡献。

        转型之战,一个传统制造企业蜕变重生的机会,一场没有硝烟的战争,一次要素突变的革命。作为长期从事机械加工的专业单位,机械制造事业部的加工制造能力在行业内数一数二,目前拥有员工1300名,其中国家级技能大师3人,中原大工匠2人,省部级技术能手12人,技师以上人才近400人。设备也从建厂初期的几十台普通车床,发展到目前拥有各类机加工设备近400台,其中数控精密机加工设备近百台。

        “机械制造事业部由多家单位合并而成,受传统发展观念的束缚,长期以来主要精力都放在内部产品配套零部件加工上,对外部市场开拓能力和意识相对薄弱。同时,还面临着资产比重大,历史遗留问题多、队伍稳定性、结构合理性差,经营意识和创新意识不足等一系列问题。”机械制造事业部总经理杨保利说。这个时代变化很快,在这个多变的世界里,懂得改变是一种宝贵的财富,传统企业不转型,最终注定会被市场淘汰。

        2020年以来,机械制造事业部经营发展增速快,根源在于发展理念的改变——机械制造事业部认清优势,拓展机械加工发展空间,确定了内保成套、外拓市场的发展理念,积极挖掘内部潜力,在确保内部配套的同时,主动走出去,积极拓展外部市场。这样的做法,在机械制造事业部的发展历史上尚属首次。敢于走出熟悉的“传统地带”,大力开拓外部市场,机械制造事业部有着清晰的考量。

        2020年初,一场突如其来的新冠肺炎感染的疫情,让机械制造事业部面临前所未有的挑战。复工复产后,新一届领导班子迎难而上、破冰前行,积极谋划发展,以市场为导向树立品牌价值,深耕外部重点领域,将特殊零部件精密加工作为企业转型发展和品牌建设的战略重点;完善经营考核体系,层层分解下达内控预算指标,同所属机构签订《经营绩效考核责任书》和《降本增效考核责任书》,建立经营目标达成专项激励机制,有效调动骨干员工以创造的热情为全面完成年度目标而努力工作,设立管理提升项目20个,从直接经济效益体现和提高管理工作流程、效率两方面助力企业实现高质量发展;创新体制机制变革,充分调动优势资源,建立网格化的区域营销模式和领导班子成员联系市场区域分工责任制,坚持疫情防控和生产经营两手抓,实现了疫情防控和经营“双胜利”的目标。

管理之变 激发创新活力

        结合公司“退城进园”整体规划,机械制造事业部以“创新•改革•发展”为引领,面向市场和产品持续优化资源配置,加快新兴业务市场的开拓,由目前的低端产品线向高端产业链快速过渡,启动产业布局优化工作,在经营业绩和管理提升工作上取得了显著成效。存货金额降低5.94%,库房面积压降428平方米,生产履约率较去年再提升1.41%,工费成本平均降幅5%,产品自制率较去年再提升13.75%。不断划小经营单元,导体产业、铝壳体产业、常规机加工产业毛利率分别提高23%、7%、3%。主动承接集团4.4万平方米地坪漆施工工作,再创收入270余万元。以产品为中心配置生产资源,加大产业结构调整力度,将机械制造事业部整合为铝壳体、钢壳体、常规金工和新兴业务四个板块,实现专业化、规模化、效益化、市场化快速发展,目前产业布局优化工作正在有序推进之中。

        聚焦推进技术创新,首套超薄钛合金精密零部件加工创造多项国内领先技术。粉末冶金核心工艺成果应用于轴齿零部件制造,实现一次压制成型,制造成本降低30%。研制近净成型模具,掌握异型零部件挤压工艺,成果应用于触头座制造,材料利用率提高76%,制造成本降低13%。优化焊丝原材料配方,并多次开展实验验证,实现进口铝合金焊丝替代,解决了长期依赖进口铝焊丝“卡脖子”问题。开发出耐腐蚀经济型不锈钢环保材料,无需镀铬、涂装等高污染表面处理工序,降低成本30%。

        “打好‘十四五’开局基础,强势开拓外部市场,坚定推进产业布局优化和模拟子公司改革,不断激发内生动力。”杨保利说。为积极探索模拟子公司运作经验,不断划小核算单元,机械制造事业部依据市场及产品划分原则成立了9个运营团队,在强化全员市场意识的同时,也为具备创新意识的管理型人才提供了施展才华的广阔舞台。

        焊接厂导体团队就是这9个运营团队的一份子,团队负责人贾一丹是个敢闯敢拼、敢抓敢管的“女汉子”,这个团队也被员工亲切地称为“铁娘子军团”。该团队对内强筋健骨,狠抓基础管理提升,对外注重服务履约,积极开拓市场,面对导体市场激烈的竞争环境,团队内的党员骨干充分先锋模范作用,在加工某技术要求标准极高的特殊产品时,深入研究加工方法、开展技术攻关,连续奋战39天圆满完成任务,优质的履约服务在赢得了客户的认可,客户随后又追加75套订单。2020年至今,导体团队外部市场占有率从原来的不足10%提高至22%,年销售收入增加36%。

市场之变 打造品牌实力

        6月21日,在机械制造事业部焊接厂钢罐体车间里,某央企客户正在对即将交付的首台保护筒产品进行验收。客户认真查阅了厚厚的技术资料和产品过程检验记录,仔细测量着每一个图纸上的技术要求,对每项检查结果频频点头,表示认可。最终,这个饱含机械制造事业部员工心血与汗水的庞然大物通过了严格的验收,圆满交付。两个月的艰辛付出终于得到了认可,难以掩饰的喜悦挂在现场全体人员的脸上。

       2021年,机械制造事业部将外部市场开拓作为转型发展的重大战略,而特殊件、精密件加工又是外部市场的重中之重。机械制造事业部制定了详细的市场开拓计划,多渠道多方面接触市场,先后锁定重点区域目标客户,积极展示机械制造事业部的技术力量和加工实力,广泛宣传人才、设备优势,紧盯客户需求,编制技术营销方案,注重产品品质和客户履约,高质量严要求执行客户技术标准,同时提供优质售后服务,不断积聚客户信任,先后成功开拓出一大批特殊精密件等产品。

        机械制造事业部开拓的某高科技项目关键零部件,总长度13.5米,直径近两米,配件数量达到400余种。项目对所有零部件的用料、尺寸精度、重量误差、负载等质量指标有着严格乃至苛刻的要求,很多环节都是从未接触过的空白领域。机械制造事业部带领广大员工发扬艰苦奋斗、敢闯敢拼的精神,在热火朝天的生产现场、在紧张繁忙的不眠之夜、在连续奋战的节假日里,攻关难题、评审方案、反复验证、完善工艺,攻克一个个技术难题,打破一个个技术瓶颈,实现一次又一次工艺创新,终于再次实现了一个新的“从0到1”的突破。

        “敢为人先,谋在长远,外化于行,内化于心。”真正的蜕变从思维的转变开始,在实践中得到证明,在行动中得到升华。如今的机械制造事业部,已经走出当初闭关自守的壮态,逐渐融入市场,在改革创新中,磨砺成长,在市场大潮中,扬帆远航。

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